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　　混合造粒機自身是通過高速攪拌器、輔助刮刀和料筒旋轉為外力對混合料進行的快速混合實現的均勻化。在這些復合作用下，攪拌筒上中下三部分形成duo維設計，使混合料在此過程中不斷進行位移，并藉由攪拌裝置強有力的剪斷作用，在攪拌筒內形成上下旋轉的流動作用，如此反復循環形成造粒效果。

 

　　混合造粒機構成裝置介紹：

　　構成裝置根據原料制備方案進行設定，貫徹“靈活生產、可靠操作、自動化系統”的應用理念，混合造粒機裝置配置以質量為前提，滿足各種使用需求。

 

　　混合造粒機設備特色：

　　1、省時：工作效率高，一提起機器完成兩道工序，可大大提前完成工程；

　　2、省力：混合造粒機降低勞動強度，設備上料、卸料可設置自動化工序，輕松工作；

　　3、省料：混合造粒機比人工節省物料，減小生產直接成本；

　　4、工作質量高：混合造粒機雖然是在一臺設備中完成兩道處理工藝，但是任何一道生產工藝都是優于其他單臺工藝處理，設備生產過程中帶有提高產品質量的*性；

　　5、技術穩定：電機運行、物料混合平穩高速，故障率低，設備可應用性強，整機輕巧靈便。

 

　　混合造粒機制粒成品影響因素的簡述：

　　一般來講，濕法混合制粒制成的顆粒，形狀不規則，粒度分布均勻，結構較其他傳統制粒工藝完善，但其制粒成品又涉及到許多因素的影響，現將其影響作一簡述。

　　1、攪拌槳與切割刀轉速的影響：

　　可以說顆粒粒徑的大小與分布與攪拌槳與切割刀轉速直接相關，當切割刀轉速慢時，顆粒粒徑變大，而轉速快則顆粒粒徑變小；當攪拌槳轉速慢時，顆粒粒徑小，而轉速逐快則顆粒粒徑大，兩者所起的作用相反。

　　2、混合、制粒程序及時間的影響：

　　由于在混合造粒機運行中，攪拌槳的轉動使鍋內物料向空間翻滾，從而使鍋底物料沿鍋壁旋轉拋起，此動作接二連三軟地把軟材推向快速切割刀，并被切割成大小不同的顆粒，隨著顆粒間相互翻滾一段時間被磨圓逐漸呈球形。從中可知，攪拌槳與切割刀的速度及時間對制粒的粒度影響。

　　3、物料與濃度的影響：

　　在濕法混合制粒生產中，常用酒精制粒或糊精粘合劑制粒，而此二者粘是由一定差異的。常見用酒精制粒，其所制的顆粒為小而細，易烘干，這由于酒精不帶粘度，而且它有松散作用，對粘度高的中藥制粒用此法較為理想。而用糊精制粒的話，其所制的顆粒為大而粗，烘干慢，這由于糊精有粘性，有聚合作用，對沒有粘度的西藥用此法較為理想。

此外，無論是用濃浸膏經稀釋后作為物料，還是采用糊精或其他粘合劑的物料，在生產較小顆粒時，物料的漿料濃度可稀一點，需較大顆粒時，則物料的漿料濃度則可稍濃一點。